I. kufupisha
Katika mwisho wa mkia wa baadhi ya bidhaa za extruded, baada ya ukaguzi wa chini wa ukuzaji, kuna jambo la pembe-kama katika sehemu ya kati ya sehemu ya msalaba, ambayo inaitwa mkia unaopungua.
Kwa ujumla, mkia wa bidhaa ya mbele ya extrusion ni ndefu zaidi kuliko ile ya reverse extrusion, na aloi laini ni ndefu kuliko aloi ngumu.Kusinyaa kwa bidhaa iliyotoka mbele zaidi ni kwa namna ya safu ya kitenganishi cha annular, na mkunjo wa bidhaa iliyotoka nyuma huwa katika umbo la funnel ya kati.
Ya chuma hutolewa hadi mwisho wa nyuma, na ngozi ya ingot na inclusions za kigeni zimekusanywa kwenye kona iliyokufa ya silinda ya extrusion au gasket inapita ndani ya bidhaa ili kuunda shrinkage ya sekondari;wakati nyenzo za mabaki ni fupi sana na katikati ya bidhaa haitoshi kulishwa, fomu ya aina ya ufupisho.Kutoka mwisho wa mkia hadi mbele, mkia hatua kwa hatua inakuwa nyepesi na kutoweka kabisa.
Sababu kuu ya kupungua
1. Nyenzo za mabaki ni fupi sana au urefu wa mwisho wa bidhaa haupatikani na kanuni;
2. Pedi ya extrusion sio safi na ina mafuta ya mafuta;
3. Katika hatua ya baadaye ya extrusion, kasi ya extrusion ni haraka sana au huongezeka kwa ghafla;
4. Tumia pedi ya kubana iliyoharibika (pedi iliyoinuliwa katikati);
5. Joto la silinda ya extrusion ni kubwa sana;
6. Silinda ya extrusion na shimoni ya extrusion haijaunganishwa;
7. Uso wa ingot sio safi, kuna uchafu wa mafuta, tumors za kutenganisha na kupunja na kasoro nyingine haziondolewa;
8. Sleeve ya ndani ya silinda ya extrusion sio safi au iliyoharibika, na bitana ya ndani haijasafishwa na pedi ya kusafisha kwa wakati.
Mbinu ya kuzuia
1. Acha mabaki na ukate mikia inavyotakiwa;
2. Weka ukungu safi;
3. Kuboresha ubora wa uso wa ingot;
4. Kudhibiti kwa busara joto la extrusion na kasi ili kuhakikisha extrusion laini;
5. Isipokuwa kwa hali maalum, ni marufuku kabisa kutumia mafuta kwenye uso wa chombo na mold;
6. Gasket imepozwa vizuri.
II.pete ya kioo coarse
Baadhi ya bidhaa za aloi za alumini zilizotolewa hutengeneza eneo gumu la muundo wa nafaka iliyosasishwa tena kando ya pembezoni mwa bidhaa kwenye kipande cha majaribio ya ukuzaji wa chini baada ya matibabu ya myeyusho, ambayo huitwa pete ya nafaka mbaya.Kutokana na maumbo tofauti na mbinu za usindikaji wa bidhaa, umbo la pete, umbo la arc na aina nyingine za pete za coarse-grained zinaweza kuundwa.Ya kina cha pete ya coarse-grained hupungua hatua kwa hatua kutoka mkia hadi mbele na kutoweka kabisa.Utaratibu wa malezi ya msingi ni kanda ndogo ya nafaka inayoundwa juu ya uso wa bidhaa baada ya extrusion ya moto, na eneo la nafaka la coarse recrystallized hutengenezwa baada ya joto na matibabu ya ufumbuzi.
Sababu kuu ya pete ya kioo coarse
1. Deformation isiyo na usawa ya extrusion
2. Joto la matibabu ya joto ni kubwa sana na muda wa kushikilia ni mrefu sana, ili nafaka kukua;
3. Muundo wa kemikali wa dhahabu hauna maana;
4. Aloi za jumla za kuimarisha zinazoweza kutibiwa na joto zina pete za coarse-grained baada ya matibabu ya joto, hasa maumbo na baa za 6a02, 2a50 na aloi nyingine ni mbaya zaidi, ambayo haiwezi kuondolewa na inaweza kudhibitiwa tu ndani ya aina fulani;
5. Deformation ya extrusion ni ndogo au deformation haitoshi, au katika safu muhimu ya deformation, na ni rahisi kuzalisha pete coarse kioo.
Mbinu ya kuzuia
1. Ukuta wa ndani wa silinda ya extrusion ni laini na safi, na kutengeneza sleeve kamili ya alumini ili kupunguza msuguano wakati wa extrusion;
2. Deformation inapaswa kuwa kamili na sare iwezekanavyo, na vigezo vya mchakato kama vile joto na kasi vinapaswa kudhibitiwa kwa njia inayofaa;
3. Epuka joto la matibabu ya suluhisho ni kubwa sana au wakati wa kushikilia ni mrefu sana;
4. Extrusion na kufa porous;
5. Extrusion kwa njia ya reverse extrusion na njia tuli extrusion;
6. Zinazotolewa na ufumbuzi matibabu-kuchora-kuzeeka mbinu;
7. Kurekebisha jumla ya utungaji wa dhahabu na kuongeza kipengele cha kuzuia recrystallization;
8. Tumia extrusion ya juu ya joto;
9. Baadhi ya ingots alloy si homogenized, na pete coarse nafaka ni duni wakati extrusion.
III, safu
Hili ni kasoro ya kuharibika kwa ngozi inayoundwa wakati mtiririko wa chuma ni sare, na uso wa ingot unapita ndani ya bidhaa kando ya kiolesura kati ya ukungu na eneo la mbele la elastic.Kwenye kipande cha mtihani wa ukuzaji wa chini, inaonekana kuwa kuna kasoro ya tabaka tofauti kwenye ukingo wa sehemu ya msalaba.
Sababu kuu ya stratification
1. Kuna vumbi juu ya uso wa ingot au ingot ina aggregates kubwa ya kutenganisha badala ya ngozi ya gari, tumors za chuma, nk, ambayo ni rahisi kuunda tabaka;
2. Kuna burrs juu ya uso wa tupu au uchafu kama vile mafuta ya mafuta, sawdust, nk, ambayo si kusafishwa kabla ya extrusion;
3. Msimamo wa shimo la kufa hauna maana, karibu na makali ya silinda ya extrusion;
4. Chombo cha extrusion kinavaliwa kwa uzito au kuna uchafu katika bushing ya silinda ya extrusion, ambayo haiwezi kusafishwa na kubadilishwa kwa wakati;
5. Tofauti ya kipenyo cha pedi ya extrusion ni kubwa sana;
6. Joto la silinda ya extrusion ni kubwa zaidi kuliko ile ya ingot.
Mbinu ya kuzuia
1. Muundo wa busara wa molds, ukaguzi wa wakati na uingizwaji wa zana zisizo na sifa;
2. Ingots zisizostahili hazijawekwa kwenye tanuru;
3. Baada ya kukata nyenzo za mabaki, inapaswa kusafishwa bila kushikamana na mafuta ya kulainisha;
4. Weka safu ya silinda ya extrusion intact, au kusafisha bitana kwa wakati na gasket.
IV.Ulehemu mbaya
Jambo la weld delamination au incomplete kulehemu ya bidhaa mashimo extruded na kufa mgawanyiko katika weld inaitwa kulehemu maskini.
Sababu kuu ya kulehemu maskini
1. Mgawo wa extrusion ni mdogo, joto la extrusion ni la chini, na kasi ya extrusion ni haraka;
2. Pamba ya extrusion au zana si safi;
3. Mafuta mold;
4. Ubunifu usiofaa wa mold, shinikizo la kutosha au la usawa la hydrostatic, muundo usio na maana wa mashimo ya shunt;
5. Kuna doa ya mafuta juu ya uso wa ingot.
Mbinu ya kuzuia
1. Kuongeza kwa usahihi mgawo wa extrusion, joto la extrusion na kasi ya extrusion;
2. Ubunifu wa busara na utengenezaji wa ukungu;
3. Silinda ya extrusion na gasket extrusion si mafuta na kuwekwa safi;
4. Tumia ingots na nyuso safi.
V. Uchimbaji nyufa
Huu ni ufa mdogo wa umbo la arc kwenye ukingo wa kipande cha mtihani wa transverse wa bidhaa iliyopanuliwa, na kupasuka mara kwa mara kwa pembe fulani kando ya mwelekeo wake wa longitudinal, ambao umefichwa chini ya epidermis katika matukio ya mwanga, na nyufa za serrated kwenye safu ya nje. katika hali mbaya, ambayo itaharibu sana kuendelea kwa chuma.Nyufa za upenyezaji huundwa wakati uso wa chuma unavunjwa na mkazo mwingi wa mara kwa mara wa ukuta wa kufa wakati wa mchakato wa uondoaji.
Sababu kuu ya nyufa za extrusion
1. Kasi ya extrusion ni haraka sana;
2. Halijoto ya kutolea nje ni ya juu sana;
3. Kasi ya extrusion inabadilika sana;
4. Joto la pamba ya extruded ni kubwa sana;
5. Wakati kufa kwa porous ni extruded, mpangilio wa kufa ni karibu sana katikati, ili ugavi wa chuma wa kati hautoshi, ili tofauti kati ya kituo na kiwango cha mtiririko wa makali ni kubwa sana;
6. Annealing ya ingot homogenization sio nzuri.
Mbinu ya kuzuia
1. Kutekeleza kikamilifu vipimo mbalimbali vya joto na extrusion;
2. Ukaguzi wa mara kwa mara wa vyombo na vifaa ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida;
3. Kurekebisha muundo wa mold na kusindika kwa uangalifu, hasa muundo wa daraja la mold, chumba cha kulehemu na radius ya makali, nk inapaswa kuwa ya busara;
4. Punguza maudhui ya sodiamu katika aloi za alumini ya juu ya magnesiamu;
5. Ingot ni homogenized na annealed kuboresha plastiki yake na sare.
VI.Mapovu
Metali ya ndani ya ngozi hutenganishwa kila mara au bila kuendelea kutoka kwa msingi wa chuma, na hudhihirishwa kama kasoro iliyoinuliwa yenye umbo la duara, inayoitwa Bubble.
Sababu kuu ya Bubbles
1. Wakati wa kutolea nje, silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ina uchafu kama vile unyevu na mafuta;
2. Kutokana na kuvaa kwa silinda ya extrusion, hewa kati ya sehemu iliyovaliwa na ingot huingia kwenye uso wa chuma wakati wa extrusion;
3. Kuna unyevu katika lubricant;
4. Muundo wa ingot yenyewe una kasoro huru na porosity;
5. Joto la matibabu ya joto ni kubwa sana, muda wa kushikilia ni mrefu sana, na unyevu wa anga katika tanuru ni wa juu;
6. Maudhui ya hidrojeni katika bidhaa ni ya juu sana;
7. Halijoto ya silinda ya upanuzi na halijoto ya ingot ni ya juu sana.
Mbinu ya kuzuia
1. Nyuso za zana na ingots zinapaswa kuwekwa safi, laini na kavu;
2. Kubuni kwa busara ukubwa unaofanana wa silinda ya extrusion na gasket ya extrusion, angalia ukubwa wa chombo mara kwa mara, urekebishe silinda ya extrusion kwa wakati ambapo kuna tumbo kubwa, na gasket ya extrusion haipaswi kuwa na uvumilivu;
3. Hakikisha kwamba mafuta ni safi na kavu;
4. Kuzingatia kikamilifu mchakato wa operesheni ya mchakato wa extrusion, kutolea nje kwa wakati, kata kwa usahihi, usitumie mafuta, uondoe kabisa vifaa vya mabaki, weka tupu na molds safi na sio unajisi.
VII.Kuchubua
Hili ni jambo la mgawanyiko wa ndani kati ya chuma cha ngozi na chuma cha msingi cha bidhaa ya aloi ya alumini extrusion.
Sababu kuu ya peeling
1. Wakati alloy inabadilishwa na kutolewa, ukuta wa ndani wa silinda ya extrusion huzingatiwa kwenye kichaka kilichoundwa na chuma cha awali, ambacho hakijasafishwa vizuri;
2. Silinda ya extrusion na pedi ya extrusion haipatikani vizuri, na ukuta wa ndani wa silinda ya extrusion umewekwa na chuma cha mabaki ya ndani;
3. Ni extruded na lubricating extrusion silinda;
4. Kuna chuma kwenye shimo la kufa au ukanda wa kufanya kazi wa kufa ni mrefu sana.
Mbinu ya kuzuia
1. Kusafisha kabisa silinda ya extrusion wakati wa kutoa alloy;
2. Tengeneza kwa busara ukubwa unaofanana wa silinda ya extrusion na gasket ya extrusion, angalia ukubwa wa chombo mara kwa mara, na gasket ya extrusion haiwezi kuwa na uvumilivu;
3. Safisha chuma kilichobaki kwenye ukungu kwa wakati.
VIII.Mikwaruzo
Makovu ya mitambo yenye mstari mmoja unaosababishwa na kuwasiliana kati ya vitu vikali na uso wa bidhaa wakati wa sliding jamaa huitwa scratches.
Sababu kuu ya scratches
1. Mkutano usiofaa wa zana, miongozo isiyofaa na meza za kazi, pembe kali au vitu vya kigeni, nk;
2. Kuna chips za chuma kwenye ukanda wa kazi wa mold au ukanda wa kazi wa mold umeharibiwa;
3. Kuna mchanga au vipande vya chuma vilivyovunjika kwenye mafuta ya kulainisha;
4. Uendeshaji usiofaa wakati wa usafiri na kuenea usiofaa.
Mbinu ya kuzuia
1. Angalia na polish ukanda wa kazi wa mold kwa wakati;
2. Angalia njia ya outflow ya bidhaa, inapaswa kuwa laini, na njia ya mwongozo inaweza kuwa lubricated vizuri;
3. Zuia kusugua na kuchana kwa mitambo wakati wa kushughulikia.
IX.Matuta
Makovu yaliyoundwa kwenye uso wa bidhaa au bidhaa zilizogongana na vitu vingine huitwa majeraha ya mapema.
Sababu kuu ya uvimbe
1. Muundo wa workbench na rack ya nyenzo haifai;
2. Ulinzi usiofaa wa chuma wa vikapu vya nyenzo, racks za nyenzo, nk;
3. Usiishughulikie kwa uangalifu wakati wa kufanya kazi.
Mbinu ya kuzuia
1. Operesheni kwa uangalifu, shughulikia kwa uangalifu;
2. Kusaga pembe kali, na kufunika kikapu na rack na dunnage na vifaa vya laini.
X. Mikwaruzo
Makovu yaliyosambazwa kwenye vifurushi kwenye uso wa bidhaa unaosababishwa na kuteleza au kutengana kwa jamaa baada ya uso wa bidhaa iliyotoka kugusana na kingo au nyuso za vitu vingine huitwa mikwaruzo.
Sababu kuu ya scratches
1. Mold imevaliwa sana;
2. Kutokana na joto la juu la ingot, shimo la kufa linashikamana na alumini au ukanda wa kazi wa shimo la kufa huharibiwa;
3. Uchafu kama vile grafiti na mafuta huanguka kwenye silinda ya extrusion;
4. Bidhaa hizo zinakwenda kwa kila mmoja, ili uso umepigwa na mtiririko wa extrusion haufanani, ambayo husababisha bidhaa zisiwe na mstari wa moja kwa moja, na kusababisha scratches kati ya nyenzo na njia ya mwongozo na worktable.
Mbinu ya kuzuia
1. Angalia na ubadilishe molds zisizo na sifa kwa wakati;
2. Kudhibiti joto la joto la pamba;
3. Hakikisha kwamba uso wa silinda ya extrusion na pamba ni safi na kavu;
4. Dhibiti kasi ya extrusion ili kuhakikisha kasi ya sare.
XI.Alama za ukungu
Huu ni ufuatiliaji wa kutofautiana kwa longitudinal juu ya uso wa bidhaa extruded, na bidhaa zote extruded na alama kufa kwa viwango tofauti.
Sababu kuu ya alama za mold
Sababu kuu: ukanda wa kufanya kazi wa mold hauwezi kufikia ulaini kabisa.
Mbinu ya kuzuia
1. Hakikisha kwamba uso wa ukanda wa kazi wa mold ni safi, laini na hauna kingo kali;
2. Matibabu ya busara ya nitriding ili kuhakikisha ugumu wa juu wa uso;
3. Kurekebisha kwa usahihi mold;
4. Ukanda wa kazi unapaswa kuundwa kwa busara, na ukanda wa kazi haupaswi kuwa mrefu sana.
XII.Twist, bend, wimbi
Jambo ambalo sehemu ya msalaba wa bidhaa iliyopanuliwa imepotoshwa kwa angular katika mwelekeo wa longitudinal inaitwa kupotosha.Jambo la kwamba bidhaa imepinda katika mwelekeo wa longitudinal au umbo la kisu sio sawa inaitwa kupiga.Jambo linaloendelea la undulating ambalo hutokea katika mwelekeo wa longitudinal wa bidhaa huitwa wimbi.
Sababu kuu za kupotosha, kuinama, na mawimbi
1. Kubuni na mpangilio wa mashimo ya kufa sio nzuri, au usambazaji wa ukubwa wa ukanda wa kazi hauna maana;
2. Usahihi duni wa machining wa mashimo ya kufa;
3. Mwongozo unaofaa haujawekwa;
4. Ukarabati usiofaa wa mold;
5. Joto na kasi ya extrusion isiyofaa;
6. Bidhaa haijanyooshwa kabla ya matibabu ya suluhisho;
7. Baridi isiyo sawa wakati wa matibabu ya joto mtandaoni.
Mbinu ya kuzuia
1. Kiwango cha juu cha kubuni na utengenezaji wa mold;
2. Weka mwongozo unaofaa, traction na extrusion;
3. Tumia lubrication ya ndani, kutengeneza mold na diversion au kubadilisha muundo wa shimo la shunt kurekebisha kiwango cha mtiririko wa chuma;
4. Kurekebisha kwa busara joto la extrusion na kasi ili kufanya deformation zaidi sare;
5. Kupunguza kwa usahihi joto la matibabu ya ufumbuzi au kuongeza joto la maji kwa ajili ya matibabu ya ufumbuzi;
6. Hakikisha kupoeza sare wakati wa kuzima mtandaoni.
XIII.Bend ngumu
Kupiga ghafla kwa bidhaa iliyopanuliwa mahali fulani katika mwelekeo wa urefu huitwa bend ngumu.
Sababu kuu ya kupiga ngumu
1. Kasi isiyo na usawa ya extrusion, mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi ya chini hadi kasi ya juu, au mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi hadi kasi ya chini, na kuacha ghafla;
2. Sogeza kwa ukali bidhaa wakati wa mchakato wa extrusion;
3. Uso wa kazi wa extruder haufanani.
Mbinu ya kuzuia
1. Usisimame kwa nasibu au kubadilisha kasi ya extrusion ghafla;
2. Usiondoe wasifu ghafla kwa mkono;
3. Hakikisha kwamba meza ya kutokwa ni gorofa na meza ya roller ya kutokwa ni laini, bila jambo la kigeni, na bidhaa iliyounganishwa haijazuiliwa.
XIV.Tambi za katani
Hii ni kasoro ya uso wa bidhaa extruded, ambayo ina maana kwamba uso wa bidhaa ni flakes kuendelea, scratches doa, mashimo, maharage ya chuma, nk na kutofautiana ndogo.
Sababu kuu ya pockmark
1. Ugumu wa mold haitoshi au ugumu haufanani;
2. Halijoto ya kutolea nje ni ya juu sana;
3. Kasi ya extrusion ni haraka sana;
4. Ukanda wa kazi wa mold ni mrefu sana, mbaya au kukwama kwa chuma;
5. Pamba iliyotoka ni ndefu sana.
Mbinu ya kuzuia
1. Kuboresha ugumu na usawa wa ugumu wa ukanda wa kufanya kazi wa mold;
2. Joto silinda ya extrusion na ingot kulingana na kanuni, na utumie kasi inayofaa ya extrusion;
3. Kubuni mold kwa busara, kupunguza ukali wa uso wa ukanda wa kufanya kazi, na kuimarisha ukaguzi wa uso, ukarabati na polishing;
4. Tumia urefu wa ingot unaofaa.
XV.Kushinikiza chuma
Wakati wa mchakato wa extrusion, chips chuma ni taabu ndani ya uso wa bidhaa, ambayo inaitwa chuma kubwa.
Sababu kuu za kuingilia kwa chuma:
1. Ncha za pamba ni mbaya;
2. Uso wa ndani wa pamba umefungwa na chuma au mafuta ya kulainisha yana uchafu wa chuma na uchafu mwingine;
3. Silinda ya extrusion haijasafishwa, na kuna uchafu mwingine wa chuma;
4. Ingot imezama ndani ya vitu vingine vya kigeni vya chuma;
5. Kuna kuingizwa kwa slag katika sufu.
Mbinu ya kuzuia
1. Ondoa burrs kwenye sufu;
2. Hakikisha kwamba uso wa pamba na mafuta ya kulainisha ni safi na kavu;
3. Kusafisha uchafu wa chuma katika mold na silinda extrusion;
4. Chagua pamba yenye ubora wa juu.
XVI.Kushinikiza isiyo ya chuma
Mambo ya kigeni kama vile rangi nyeusi ya mawe hubanwa kwenye nyuso za ndani na nje za bidhaa iliyotoka nje, ambayo inaitwa ulengo usio wa metali.Baada ya mambo ya kigeni kufutwa, uso wa ndani wa bidhaa utaonyesha depressions ya ukubwa tofauti, ambayo itaharibu kuendelea kwa uso wa bidhaa.
Sababu kuu ya kuingilia yasiyo ya metali
1. Ukubwa wa chembe ya grafiti ni coarse au agglomerated, yenye unyevu au mafuta, na kuchochea ni kutofautiana;
2. Kiwango cha flash cha mafuta ya silinda ni cha chini;
3. Uwiano wa mafuta ya silinda na grafiti sio sahihi, na kuna grafiti nyingi.
Mbinu ya kuzuia
1. Tumia grafiti iliyohitimu na kuiweka kavu;
2. Chuja na utumie mafuta ya kulainisha yaliyohitimu;
3. Kudhibiti uwiano wa mafuta ya kulainisha na grafiti.
XVII.Kutu ya uso
Bidhaa zilizopanuliwa ambazo hazijapata matibabu ya uso, uso wa bidhaa iliyopanuliwa, baada ya mmenyuko wa kemikali au electrochemical na kati ya nje, husababisha kasoro inayosababishwa na uharibifu wa ndani wa uso, unaoitwa kutu ya uso.Uso wa bidhaa iliyoharibika hupoteza luster yake ya metali, na katika hali mbaya, bidhaa za kutu za kijivu-nyeupe zinazalishwa juu ya uso.
Sababu kuu ya kutu ya uso
1. Bidhaa hiyo hukabiliwa na vitu vinavyosababisha ulikaji kama vile maji, asidi, alkali, chumvi, n.k. wakati wa uzalishaji, uhifadhi na usafirishaji, au huegeshwa katika angahewa yenye unyevunyevu kwa muda mrefu;
2. Uwiano usiofaa wa utungaji wa alloy;
Mbinu ya kuzuia
1. Weka uso wa bidhaa na mazingira ya uzalishaji na uhifadhi safi na kavu;
2. Kudhibiti maudhui ya vipengele katika alloy.
XVIII.Peel ya machungwa
Sehemu ya juu ya bidhaa iliyotolewa ina mikunjo isiyosawazika kama ganda la chungwa, pia hujulikana kama mikunjo ya uso.Inasababishwa na nafaka mbaya wakati wa extrusion.Kadiri nafaka zinavyozidi, ndivyo wrinkles inavyoonekana wazi zaidi.
Sababu kuu ya peel ya machungwa
1. Muundo wa ingot haufanani na matibabu ya homogenization haitoshi;
2. Hali ya extrusion haina maana, na nafaka za bidhaa za kumaliza ni mbaya;
3. Kiasi cha kunyoosha na kunyoosha ni kikubwa sana.
Mbinu ya kuzuia
1. Kudhibiti kwa busara mchakato wa homogenization;
2. Deformation inapaswa kuwa sawa iwezekanavyo (kudhibiti joto la extrusion, kasi, nk)
3. Dhibiti kiasi cha urekebishaji wa mvutano usiwe mkubwa sana.
XIX.Kutokuwa na usawa
Baada ya extrusion, eneo ambapo unene wa mabadiliko ya bidhaa kwenye ndege inaonekana concave au convex.Kwa ujumla, haiwezi kuzingatiwa kwa jicho uchi.Baada ya matibabu ya uso, vivuli vyema au vivuli vya mfupa vinaonekana.
Sababu kuu ya kutofautiana
1. Ukanda wa kufanya kazi wa mold haujaundwa vizuri, na kutengeneza mold haipo;
2. Ukubwa wa shimo la shunt au chumba cha awali haifai, na nguvu ya kuvuta au kupanua wasifu katika eneo la msalaba husababisha mabadiliko kidogo katika ndege;
3. Mchakato wa baridi haufanani, na kasi ya baridi ya sehemu yenye nene-imefungwa au sehemu ya kuingiliana ni polepole, na kusababisha digrii tofauti za kupungua na deformation ya ndege wakati wa mchakato wa baridi;
4. Kutokana na tofauti kubwa ya unene, tofauti kati ya sehemu yenye kuta-nene au shirika la eneo la mpito na sehemu nyingine za shirika huongezeka.
Mbinu ya kuzuia
1. Kuboresha kiwango cha kubuni, kutengeneza na kutengeneza mold;
2. Hakikisha kasi ya baridi ya sare.
XX.Muundo wa mtetemo
Hili ni kasoro ya mfululizo wa mara kwa mara inayopita kwenye uso wa bidhaa iliyotolewa.Inajulikana na kupigwa kwa mara kwa mara kwa usawa kwenye uso wa bidhaa, na mstari wa mstari unafanana na sura ya ukanda wa kufanya kazi wa mold, na katika hali mbaya, kuna hisia ya dhahiri ya bumpy.
Sababu kuu ya vibration
1. Shaft extrusion inaendelea mbele na kutetemeka kutokana na sababu za vifaa, ambayo husababisha chuma kutetemeka wakati inapita nje ya shimo;
2. Chuma hutetemeka wakati inapita nje ya shimo la kufa kutokana na mold;
3. Pedi ya usaidizi wa mold haifai, rigidity ya mold sio nzuri, na vibration hutokea wakati nguvu ya extrusion inabadilika.
Mbinu ya kuzuia
1. Tumia molds zilizohitimu;
2. Pedi za usaidizi zinazofaa zinapaswa kutumika wakati mold imewekwa;
3. Kurekebisha vifaa.
XXI, Mchanganyiko
Sababu kuu ya kuingizwa
Kwa kuwa billet ya kuingizwa ina inclusions ya chuma au isiyo ya chuma, haikupatikana katika mchakato uliopita, na kubaki juu ya uso au ndani ya bidhaa baada ya extrusion.
Mbinu ya kuzuia
Imarisha ukaguzi wa billet (ikiwa ni pamoja na ukaguzi wa ultrasonic) ili kuzuia billet iliyo na inclusions za chuma au zisizo za metali kuingia mchakato wa extrusion.
XXII, Alama za maji
Alama nyepesi nyeupe au nyeusi zisizo za kawaida kwenye uso wa bidhaa huitwa alama za maji.
Sababu kuu ya alama za maji
1. Kukausha si nzuri baada ya kusafisha, na kuna unyevu wa mabaki juu ya uso wa bidhaa;
2. Unyevu uliobaki juu ya uso wa bidhaa unaosababishwa na mvua na sababu nyingine haujasafishwa kwa wakati;
3. Mafuta ya tanuru ya kuzeeka ina maji, na maji yanajumuisha juu ya uso wa bidhaa wakati wa baridi ya bidhaa baada ya kuzeeka;
4. Mafuta ya tanuru ya kuzeeka sio safi, na uso wa bidhaa huharibiwa na dioksidi ya sulfuri baada ya mwako au unajisi na vumbi;
5. Njia ya kuzima imechafuliwa.
Mbinu ya kuzuia
1. Weka uso wa bidhaa kavu na safi;
2. Kudhibiti kiwango cha unyevu na usafi wa malipo ya kuzeeka;
3. Kuimarisha usimamizi wa njia ya kuzimia.
XXIII.Pengo
Mtawala amewekwa kwa usawa juu ya ndege fulani ya bidhaa iliyotolewa, na kuna pengo fulani kati ya mtawala na uso, ambayo inaitwa pengo.
Sababu kuu ya pengo
Mtiririko wa chuma usio na usawa wakati wa extrusion au kumaliza vibaya na kunyoosha shughuli.
Mbinu ya kuzuia
Sanifu na utengeneze ukungu kwa njia inayofaa, imarisha ukarabati wa ukungu, na udhibiti halijoto ya kupenya na kasi ya utokaji kwa mujibu wa kanuni.
XXIV, unene wa ukuta usio sawa
Bidhaa zilizopanuliwa za ukubwa sawa zina kuta nyembamba au nene katika sehemu sawa au mwelekeo wa longitudinal, na jambo hilo linaitwa unene wa ukuta usio na usawa.
Sababu kuu ya unene wa ukuta usio na usawa
1. Muundo wa mold hauna maana, au chombo na mkutano wa mold sio sahihi;
2. Silinda ya extrusion na sindano ya extrusion sio kwenye mstari wa kati, na kutengeneza eccentricity;
3. Kitambaa cha silinda ya extrusion huvaliwa sana, na mold haiwezi kudumu imara, na kusababisha eccentricity;
4. Unene wa ukuta usio na usawa wa tupu ya ingot yenyewe hauwezi kuondolewa baada ya extrusions ya kwanza na ya pili.Unene wa ukuta usio na usawa wa pamba baada ya extrusion hauondolewa baada ya kupiga na kunyoosha;
5. Mafuta ya kulainisha hutumiwa kwa usawa, ambayo hufanya mtiririko wa chuma bila usawa.
Mbinu ya kuzuia
1. Kuboresha muundo na utengenezaji wa zana na molds, na rationally kukusanyika na kurekebisha;
2. Kurekebisha katikati ya extruder na kufa extrusion;
3. Chagua nafasi zilizoachwa wazi;
4. Udhibiti wa busara wa joto la extrusion, kasi ya extrusion na vigezo vingine vya mchakato.
XXV.Panua (na) mdomo
Kasoro ambayo pande mbili za bidhaa za wasifu zilizotolewa kama vile groove na umbo la I zimeelekezwa nje inaitwa kuwaka, na kasoro ambayo inaelekezwa ndani inaitwa ufunguzi sambamba.
Sababu kuu za upanuzi (ujumuishaji)
1. Kiwango cha mtiririko wa chuma cha "miguu" miwili (au "mguu" mmoja) wa shimoni au wasifu sawa au wasifu wa umbo la I haufanani;
2. Kiwango cha mtiririko wa ukanda wa kazi kwa pande zote mbili za sahani ya chini ya groove ni kutofautiana;
3. Mashine ya kunyoosha isiyofaa;
4. Baada ya bidhaa kutoka kwenye shimo la mold, matibabu ya ufumbuzi wa mtandaoni hupozwa bila usawa.
Mbinu ya kuzuia
1. Kudhibiti kikamilifu kasi ya extrusion na joto la extrusion;
2. Hakikisha usawa wa baridi;
3. Kubuni na kutengeneza molds kwa usahihi;
4. Dhibiti kikamilifu joto na kasi ya extrusion, na usakinishe chombo na kufa kwa usahihi.
XXVI.Alama za kunyoosha
Mistari ya helical inayozalishwa wakati safu ya juu ya bidhaa iliyopanuliwa imenyooshwa inaitwa alama za kunyoosha, na alama za kunyoosha haziwezi kuepukwa kwa bidhaa yoyote iliyoelekezwa na roll ya juu.
Sababu kuu ya alama za kunyoosha
1. Kuna kando juu ya uso wa roller ya roller straightening;
2. Kupinda kwa bidhaa ni kubwa sana;
3. Shinikizo nyingi;
4. Pembe ya roller ya kunyoosha ni kubwa sana
5. Bidhaa ina ovality kubwa.
Mbinu ya kuzuia
Chukua hatua zinazofaa kurekebisha kulingana na sababu.
XXVII.Alama za kuacha, maonyesho ya papo hapo, alama za kuuma
Kuacha extrusion wakati extrusion kuzalisha kupigwa juu ya uso wa bidhaa na perpendicular mwelekeo extrusion, inayoitwa kuacha alama;mistari au michirizi kwenye uso wa bidhaa na inayoelekea upande wa utokaji wakati wa kuchomoa , inayojulikana kama alama za kuuma au maonyesho ya papo hapo (inayojulikana sana kama "alama ghushi za kuegesha").
Wakati wa extrusion, viambatisho ambavyo vimezingatiwa kwa uthabiti kwenye uso wa ukanda wa kufanya kazi hutenganishwa mara moja na kuzingatiwa kwenye uso wa bidhaa iliyopanuliwa ili kuunda mifumo.Kupigwa kwa usawa wa ukanda wa kazi unaoonekana wakati extrusion imesimamishwa huitwa alama za maegesho;viboko vinavyoonekana wakati wa mchakato wa extrusion huitwa hisia za papo hapo au alama za bite, na watatoa sauti wakati wa extrusion.
Sababu kuu za alama za kuacha, alama za papo hapo, na alama za kuuma
1. Joto la joto la kutofautiana la ingot au mabadiliko ya ghafla katika kasi ya extrusion na shinikizo;
2. Sehemu kuu za mold zimeundwa vibaya na kutengenezwa, au mkusanyiko hauna usawa na kuna mapungufu;
3. Kuna nguvu ya nje ya perpendicular kwa mwelekeo wa extrusion;
4. Extruder haina kukimbia vizuri, na kuna jambo la kutambaa.
Mbinu ya kuzuia
1. Joto la juu, kasi ya polepole na extrusion sare, nguvu ya extrusion inabakia imara;
2. Kuzuia nguvu ya nje katika mwelekeo wa extrusion wima kutoka kwa kutenda kwenye bidhaa;
3. Muundo wa busara wa zana na molds, uteuzi sahihi wa vifaa vya mold, vinavyolingana na ukubwa, nguvu na ugumu.
XXVIII.Mikwaruzo kwenye uso wa ndani
Scratches juu ya uso wa ndani wa bidhaa extruded wakati wa mchakato extrusion inaitwa ndani ya uso scratches.
Sababu kuu ya abrasion ya uso wa ndani
1. Sindano ya extrusion imefungwa na chuma;
2. Joto la sindano ya extrusion ni ya chini;
3. Ubora wa uso wa sindano ya extrusion ni duni na kuna matuta;
4. Joto la extrusion na kasi hazidhibitiwi vizuri;
5. Uwiano usiofaa wa lubricant ya extrusion;
Mbinu ya kuzuia
1. Kuongeza joto la silinda ya extrusion na sindano ya extrusion, na kudhibiti joto la extrusion na kasi ya extrusion;
2. Imarisha uchujaji wa mafuta ya kulainisha, angalia au ubadilishe mafuta taka mara kwa mara, na upake mafuta sawasawa na ipasavyo;
3. Weka uso wa sufu safi;
4. Badilisha molds zisizo na sifa na sindano za extrusion kwa wakati, na kuweka uso wa molds extrusion safi na laini.
XXX.Mambo mengine
Kwa neno moja, baada ya matibabu ya kina, aina 30 za kasoro za bidhaa zilizotajwa hapo juu za aloi za alumini zinaweza kuondolewa kwa ufanisi, ubora wa juu, mavuno ya juu, maisha marefu, na uso mzuri wa bidhaa, kuunda chapa, kuleta nguvu na ustawi kwa biashara, na kuwa na faida kubwa za kiufundi na kiuchumi.
XXX.Mambo mengine
Kwa neno moja, baada ya matibabu ya kina, aina 30 za kasoro za bidhaa zilizotajwa hapo juu za aloi za alumini zinaweza kuondolewa kwa ufanisi, ubora wa juu, mavuno ya juu, maisha marefu, na uso mzuri wa bidhaa, kuunda chapa, kuleta nguvu na ustawi kwa biashara, na kuwa na faida kubwa za kiufundi na kiuchumi.
Muda wa kutuma: Aug-14-2022